透明玻璃反應(yīng)釜的常見缺陷
透明玻璃反應(yīng)釜普通采用機(jī)械噴涂方法施釉搪燒，為了保證釉層的厚度，需求重復(fù)噴涂和燒制，以保證釉層的厚度，運(yùn)用的鋼板厚。在消費(fèi)過程中，由于鋼的質(zhì)量、釉瓷的配方、外觀處置、焊接、噴涂釉、燒成溫度等緣由，會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。下面總結(jié)搪玻璃反響釜的常見缺陷。1.鱗爆瓷 缺陷表現(xiàn)：呈魚鱗片狀爆瓷。
產(chǎn)生緣由：釉質(zhì)層和金屬基體的收縮系數(shù)有很大差別。冷卻后，搪玻璃內(nèi)襯層的應(yīng)力超越玻璃內(nèi)襯層的強(qiáng)度，特別是應(yīng)力超越玻璃襯里的強(qiáng)度，特別是當(dāng)密度不好時(shí)，即，高溫下水與熱鐵塊反響產(chǎn)生的原子態(tài)氫在高溫下溶解入鋼中，析出后在玻璃內(nèi)襯和金屬基體之間積聚，這是由大層間的壓力惹起的。在運(yùn)用過程中，玻璃在酸性溶液或水中的雜質(zhì)之間排列，產(chǎn)生氫原子，在玻璃襯里和金屬基體之間浸泡，積聚到很大的壓力并突破玻璃層。
2.及密著不良時(shí)即爆瓷 缺陷表現(xiàn)：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤
產(chǎn)生緣由：由于Fe0被恢復(fù)成單質(zhì)鐵而降低密著性。
3.焊縫起泡 缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡
產(chǎn)生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡。
4.流釉 缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層有釉活動(dòng)痕跡，呈條狀凸起
產(chǎn)生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小。
5.翻底釉 缺陷表現(xiàn)：底釉翻到面釉層上
產(chǎn)生緣由：燒成溫度太高；燒成時(shí)間太長(zhǎng)；底釉太軟；面釉太硬。
6.搪玻璃層收縮 缺陷表現(xiàn)：表面搪玻璃層收縮顯露底釉層
產(chǎn)生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃反響釜釉燒前碰撞；面釉表面張力太大}黏土黏性太差。
