腐蝕不銹鋼高壓反應(yīng)釜的因素
不銹鋼高壓反應(yīng)釜被腐蝕的原因分析
不銹鋼高壓反應(yīng)釜采用304或316L等不銹鋼制造,是指有物理、化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。不銹鋼反應(yīng)釜由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,在基本功能以外,通過對(duì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)加熱,蒸發(fā),冷卻及低速,高速的工藝搭配,不同的生產(chǎn)工藝中反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中的壓力要求也有所不同,所以,不銹鋼高壓反應(yīng)釜可根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),定制。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜的工作原理:在反應(yīng)釜內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層可通過不同的冷熱源做循壞加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的熱溶媒或冷卻媒體,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),并控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢后,物料從釜底的出料口放出,操作簡單、方便。
在生產(chǎn)中,不銹鋼高壓反應(yīng)釜的腐蝕是限制設(shè)備正常使用的要素,那么,反應(yīng)釜被腐蝕的原因有哪些呢?下面小編就給大家分析一下原因。
孔蝕:孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔,形成一種局部腐蝕的形態(tài),主要出現(xiàn)在反應(yīng)釜的上部,因?yàn)樵诓讳P鋼高壓反應(yīng)釜的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì),流動(dòng)性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì),這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護(hù)膜遭到破壞,形成孔蝕。
下封頭應(yīng)力腐蝕:下封頭應(yīng)力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應(yīng)力使內(nèi)表面受拉,外表面受壓形成封頭的脆斷,疲勞,腐蝕開裂。而殘余應(yīng)力來源于封頭的制作,封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的,旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
襯里腐蝕:不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑,深淺各異,分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
腐蝕:反應(yīng)釜的腐蝕是指在對(duì)物料進(jìn)行蒸壓時(shí),物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體,再加上釜內(nèi)的高壓,高溫,冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。
在生產(chǎn)中要注意生產(chǎn)物料的特性,需根據(jù)物料來做防腐措施,這樣不銹鋼高壓反應(yīng)釜的腐蝕就可以有所避免。