上海雙層玻璃反應(yīng)釜遇到故障時(shí)的基本處理方法
一、殼體損壞（侵蝕、裂紋、透孔）
故障緣故
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間侵蝕）；
2、熱應(yīng)力影響發(fā)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或勻稱侵蝕。
處分要領(lǐng)
1、接納耐侵蝕質(zhì)料襯里的殼體需從新修襯或部分補(bǔ)焊；
2、焊接后要消除應(yīng)力，發(fā)生裂紋要舉行修補(bǔ)；
3、超過計(jì)劃非常低的容許厚度，需更換本體。
二、攪拌軸晃動(dòng)
故障緣故
1、攪拌軸前螺母松動(dòng)；
2、攪拌軸不直度過大；
3、軸承間隙過大；
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形緊張或損壞。
處分要領(lǐng)
1、搜檢軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校訂或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修復(fù)或更換。
三、超溫超壓
故障緣故
1、儀表失靈，掌握不嚴(yán)酷；
2、誤操縱；原料配比不當(dāng)；發(fā)生猛烈反饋；
3、因傳熱或攪拌機(jī)能欠安，發(fā)生副反饋；
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處分要領(lǐng)
1、搜檢、修復(fù)自控體系，嚴(yán)酷執(zhí)行操縱規(guī)程；
2、憑據(jù)操縱法，采取緊急放壓，按劃定定量按時(shí)投料，謹(jǐn)防誤操縱；
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改進(jìn)傳熱結(jié)果修復(fù)攪拌器，進(jìn)步攪拌服從；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速率低落
故障緣故
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處分要領(lǐng)
1、調(diào)整張力；
2、更換皮帶。
五、密封泄漏
故障緣故（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或侵蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不行形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料品質(zhì)差，或應(yīng)用過久；
4、填料箱侵蝕。
處分要領(lǐng)（填料密封）
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，包管毛糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，沖洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換。
故障緣故（機(jī)器密封）
1、消息環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，沖突副發(fā)生熱變形；
3、密封圈選材過失，壓緊力不敷，或V形密封圈裝反，落空密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操縱壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入沖突副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處分要領(lǐng)（機(jī)器密封）
1、更換沖突副或從新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，增強(qiáng)冷卻體系，實(shí)時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材，安置要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機(jī)，從新找正，包管不垂直度小于0.5毫米；
5、嚴(yán)酷掌握工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不行進(jìn)入沖突副；
6、調(diào)整、檢驗(yàn)使軸的竄量到達(dá)尺度；
7、改進(jìn)安置工藝，或過盈量要得當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
六、釜內(nèi)有非常的雜音
故障緣故
1、攪拌器沖突釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器蜿蜒或軸承損壞。
處分要領(lǐng)
1、停機(jī)檢驗(yàn)找正，使攪拌器與附件有必然間距；
2、停機(jī)搜檢，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢驗(yàn)或更換軸及軸承。
七、電念頭電流超過額定值
故障緣故
1、軸承損壞；
2、釜內(nèi)溫度低，物料稠密；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
4、攪拌器直徑過大；
5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；
6、軸承及軸向密封的裝置間隙不當(dāng)。
處分要領(lǐng)
1、更換軸承；
2、按操縱規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不行過大；
3、掌握主軸轉(zhuǎn)速在必然的局限內(nèi)；
4、得當(dāng)調(diào)整；
5、從新找正；
6、調(diào)整間隙 。
八、出料不順暢
故障緣故
1、出料管堵塞；
2、出料管穿孔損壞。
處分要領(lǐng)
1、破除堵塞物；
2、更換壓料管。
九、軸承溫度過高
故障緣故
1、潤滑油(脂)不及或過量；
2、油質(zhì)分歧適或不潔凈；
3、機(jī)件合營不當(dāng)；
4、軸承損壞。
處分要領(lǐng)
1、搜檢潤滑油量, 恢復(fù)到平常狀況；
2、更換潤滑油(脂)；
3、調(diào)整間隙；
4、更換軸承。
十、聯(lián)軸器響聲大
故障緣故
1、螺栓松動(dòng)；
2、彈性持續(xù)件松動(dòng)；
3、零部件間隙過大。
處分要領(lǐng)
1、搜檢及緊固螺栓；
2、更換磨損零件；
3.更換或加襯套, 調(diào)整間隙。
十一、琺瑯攪拌器零落
故障緣故
1、被介質(zhì)侵蝕斷裂；
2、電念頭扭轉(zhuǎn)偏向相反。
處分要領(lǐng)
1、更換琺瑯軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；
2、停機(jī)轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)向。
十二、琺瑯釜法蘭漏氣
故障緣故
1、法蘭瓷面損壞；
2、選定墊圈材質(zhì)分歧理，安置討論不精確，空地，錯(cuò)移；
3、卡子松動(dòng)或數(shù)目不及。
處分要領(lǐng)
1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂；
2、憑據(jù)工藝要求，選定墊圈質(zhì)料，墊圈接口要搭攏，位置要?jiǎng)蚍Q；
3、按計(jì)劃要求，有足夠數(shù)目的卡子，并要緊固。
十三、瓷面發(fā)生鱗爆及微孔
故障緣故
1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，發(fā)生氫脆征象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處分要領(lǐng)
1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，侵蝕緊張的需更換；
2、微孔數(shù)目少的可修補(bǔ)，緊張的更新。
